前言

传统金属材料长期面临“强度与塑性难以兼得”的固有矛盾，成为制约高端制造、航空航天等领域发展的关键瓶颈。本次讲座以自然生物结构为创新灵感源，聚焦共晶高熵合金与铝/铜复合体系的技术突破，旨在为解决材料强塑性失衡问题提供全新思路，同时探索科研成果向产业化转化的可行路径，助力高端金属材料的国产替代进程。

沙龙流程及内容

孙婉婷老师介绍了自己硕博阶段的科研方向——铜基与高熵合金复合材料，并分享了核心科研创新成果。仿生结构引入：将贝壳多级有序结构思路应用于共晶高熵合金研发，通过仿真模拟与多轮试验优化，构建“骨架构筑+熔体浸渗”两步法工艺，以高硬度金属间化合物为强化骨架，熔体浸渗软质相实现界面协同增韧，成功打破“强则易脆”的材料性能魔咒。性能协同提升：实现共晶高熵合金与铝/铜复合体系的强度、硬度与塑韧性同步优化，该技术在空间碎片碰撞防护、轻型装甲、航空航天轻量化结构等领域具备重要应用价值。高端铜材技术升级：针对5G通信、新能源汽车、芯片封装等领域对铜材“更薄更强、更纯更耐用、更高频更稳定”的需求，突破行业技术瓶颈，形成三项核心创新技术成果。

孙老师还结合松山湖实验室产学研模式，详细讲解了高端铜材从实验室样品到市场商品的完整转化路径，通过实际成功案例阐释了科研成果产业化的核心逻辑：以产业需求定义科研方向，用跨学科融合解决技术难题，靠团队协作实现成果落地。

讲座最后，孙老师寄语在场学子：科研创新需立足实际需求，树立产业化思维，深耕科研团队，脚踏实地钻研技术，通过“从自然找原型、在产业定问题、以跨学科创价值”的方法论，实现科研价值与产业价值的双重提升。

结语

仿生学与材料科学的跨学科融合，成功破解了传统金属材料强塑性失衡的核心难题，不仅带来了共晶高熵合金与高端铜材领域的技术突破，更传递了“从自然中寻找创新原型、在产业中定义问题、以跨学科融合交付价值”的可迁移创新方法论。未来，相关技术将进一步向产业化落地推进，在航空航天、高端制造、新能源等领域释放更大价值。